1、管段周長壁厚尺寸誤差大：口模與成型模芯軸裝配后的同心度精度差，使兩部分之間熔體流動間隙不均勻。調(diào)整兩個零件的同心度精度。在管材擠壓生產(chǎn)中工作一段時間后，周向截面壁厚尺寸誤差超差。這是由于調(diào)整模與芯軸間隙之間的調(diào)整螺釘松動所致，注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

　　2、管材易碎：原料中水分或揮發(fā)性物質(zhì)過多，應將原料烘干。成形模壓縮比小，應適當提高成形模對熔融材料的壓縮比。模具與芯軸之間的直線段尺寸過小，使管材成型有較明顯的縱向熔合線，從而降低了PP管材的強度，應修改模具結(jié)構(gòu)。原材料中填料比例過大也是使管材脆化的一個因素，應修改原材料配方。推薦閱讀：PP管彎曲方式介紹

　　3、PP管材表面粗糙、無光澤：成型模口模部分溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材外表面質(zhì)量。模具的溫度應適當調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或有殘余材料。及時拆模，打磨模具工作面。

　　4、PP管表面有條紋或刮痕：成型模口模表面有刮痕或掛料。模具的工作面應拋光以去除殘余材料。真空定徑套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑大小不均勻，且有細小條紋，應改進定徑套內(nèi)真空孔的布置。